凸輪分割器定位不準確會造成自動化轉盤機上的夾具與生產工件誤差過大，有些情況下會無法生產，恒準工程師認為，定位精度也是衡量分割器質量的一個比較重要的指標，怎樣進行判斷和處理凸輪分割器旋轉定位不準確的情況呢？

    凸輪分割器定位不準確要區分一下屬於哪種情況，恒準工程師與大家一起分析一下，首先判定分割器的定位不準是基於圓盤夾具等都是符合使用規格的前提下，來判斷是哪一類的定位誤差，究竟是軸向上下的定位誤差，還是左右的徑向定位誤差。對於上下的軸向誤差，需要先在分割器運行的情況下，測量圓盤的軸向抖動情況，由此可以判斷出分割器的選型型號與使用的負載是否匹配，圓盤的材料，直徑的大小，厚度的多少以及，在加工過程中，是否在存沖壓等自動化系統的外力情況。

   凸輪分割器定位的左右誤差情況，要先行判斷一下是否所有工位都存在誤差情況，恒準工程師看來，所有工位都產生誤差的情況，要確定分割器圓盤動停慣性的影響，以及作為驅動源的電機是否穩定；在單一工位出現誤差的情況下，一方面，由於凸輪曲線的制造誤差，或出力軸轉塔上的滾針軸承安裝孔出現偏移，極少的情況是滾針軸承的外徑大小或個別滾針變形而產生的誤差過大造成的；還有一種情況是長期使用的凸輪曲線的磨損也是造成定位不準確的原因。由以上的凸輪分割器內部構件機能所產生的定位不準情況，需要對凸輪或滾針軸承進行更換，這個工作恒準工程師強烈建議，返回生產工廠進行處理，因為，更換新的軸承和滾針要重新對分割器進行調整及定位精度的測量，新舊構件的搭配及配合度需要生產廠家工程師重新檢查和確認。

    稻金工程師告訴大家，新出廠家的凸輪分割器，為了保證內部構件的接近無隙的嚙合，構件的安裝會預壓，隨著使用時間的加長，會產生松弛，所以，可以自行對入力偏心蓋進行調整，看能否使凸輪分割器重新獲得高精密的定位精度，如若不然，那麽，就由生產廠家來完成吧 自動化轉盤機使用凸輪分割器，長期頻繁的旋轉，會造成精度誤差的偏移，在進行精度測量時，精度會產生不穩定的現象，在恒準工程師看來，主要的原因是，一方面由於分割器內部凸輪與滾針間的長期磨損，包括與旋轉連接機構的各個環節，軸及軸承等；另一方面，則是由於凸輪分割器出現間隙造成的。這裏簡要說明一下分割器間隙調整的方法，供大家參考，同時也建議各使用廠家，在出現間隙的情況下，盡量由專業人員或返回生產廠家進行調整。凸輪分割器出現間隙有兩種情況，其一是分割器的出入力軸間的矩離變大造成的間隙，另外一個方面，就是入力軸和出力軸的軸向位置產生的間隙。出入力軸間隙過大的情況下，可以采用調整分割器入力軸偏心蓋的方法進行，分割器入力軸偏心蓋位於分割器的T面和U面，也就是電機驅動源的輸入位置或感應器安裝的位置，偏心蓋，顧名思義它的中心處於偏心的位置，目視的情況下，就可以看出入力軸的中心位置偏移，只所以做成這樣的結構，主要是便於對分割器的軸間隙進行有效的調整，恒準工程師的調整方法是，先打松偏心蓋的緊固螺絲，觀察偏心蓋所處的位置和形態，如果需要調小間隙，就要向偏心位置小的方向旋轉，同樣，需要加大間隙的需求下，就可以將偏心蓋向大的方向旋轉。

    在進行凸輪分割器軸間矩的調整時，一定要確保分割器入力軸兩側，也就是T面和U面的旋轉角度一致，兩面都處於衡的情況下，才能保證入力軸旋轉角度的均衡，這也是我們在之前的文案中所提到的，分割器的調整要返回生產工廠進行，因為，可以邊調整邊測量，以保證凸輪分割器的使用精度和效果。

   如何調整分割器的出入力軸的軸向位置，恒準工程師支招，在入力軸偏心蓋上內側有一個壓緊蓋，如圖，在使用中發生入力軸軸向偏移的情況，可以調節這兩側的壓緊蓋，間隙變大時，向內調整壓緊蓋，反之，間隙變小，旋轉扭矩比較大，轉動比較困難時，將間隙調大。與上所講的一樣，建議在調整過程中，進行精度的測量和觀察。凸輪分割器的調整是一項比較重要的技術工作，它在進行時要考慮多方面的因素，軸向徑向的精度，分割器盤面的跳動誤差，旋轉使用中的順暢度，分割器預壓的大小，除了基本的操作流程外，還要結合個人的技術和操作經驗來完成，同一個型號，工位，以及驅動角，同樣的材料和加工設備，經過組裝調整最終得出精度測量的差異，很大程度上是在安裝和調整階段，每一位工程師在分割器調整技術上的差異。

    以上就是稻金分割器廠家分享的關於凸輪分割器定位偏移時出現間隙的解決方法，了解更多的相關資訊，關註稻金分割器官網！